特钢优惠幅度大

				 


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	4、均匀化退火（扩散退火）


	将铸件加热到略低于1100-1200℃的固相线温度（一般低于100 ℃）长时间保温，然后缓冷的热处理工艺。


	主要用于某些具有化学成分偏析的铸钢件及铸锭。


	加热温度Ac3+(150~200) ℃


	5、去应力退火（无相变退火）


	将工件加热到Ac1以下（100~200）℃保温后随炉冷却到160℃以下出炉空冷。


	主要用于内应力，稳定尺寸，防止变形与开裂。


	加热温度通常为500℃~650℃。 [3] 


	（二）、正火


	正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上(30~50)℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺，正火组织为平衡状态下的珠光体+铁素体（当含碳量在wc0.25%～0.60% 时）；


	正火与退火的主要区别：1）冷却速度不同；2）正火后的组织比较细，比退火强度、硬度有所提高，而且生产周期短，操作简单；


	过共析钢正火后可网状碳化物；低碳钢正火后可显著改善切削加工性能；



	3）、退火(Annealing) - 退火是钢件的内在应力和细化晶粒的方法。退火法是将钢件加热至高于临界温度，然后放入干灰，石灰，石棉或封闭在炉内，令它慢慢冷却。


	4）、硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。用硬度试验仪器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。常用的试验法有洛氏硬度试验，洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。钻石冲入金属的深度，可从指针指出正确的数字，该数字称为洛氏硬度值。


	5）、锻造(Forging) - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法，当钢件加热达到锻造温度时，可以从事锻造，弯屈，抽拉，成型等操作。大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。能增加钢材硬度常用的方法是淬火。 [2] 


	6）、脆性(Brittleness)- 表示金属容易破裂的性质，铸铁的脆性大，甚至跌落地上亦会破裂。脆性与硬度有密切关系，硬度高的材料通常脆性亦大。


	7）、延性(Ductility)- (又称柔软性) 是金属受外力变形而不碎裂的性质，延性的金属可抽拉成细线。


	8）、弹性(Flexibility)- 是金属受外力变形，当外力之后又恢复其原有形状的一种性质。弹簧钢是极富弹性的一种材料。


	9）、展性(Malleability)- 又称可锻性，是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。


	10）、韧性(Toughness)- 是金属抵受震动或冲击的能力。韧性与脆性刚好相反。


	


	





	

		

			屈服点（σs）
		
	


	钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。


	设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样截面面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=10^6Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）


	2. 屈服强度（σ0.2）


	有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。


	3. 抗拉强度（σb）


	材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。


	设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。


	4. 伸长率（δs）


	材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。


	5 . 屈强比（σs/σb）


	钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。


	6. 硬度



	钢的热处理是指在固态下通过对钢进行不同的加热、保温、冷却来改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。钢的热处理路线图，如图所示：


	2、钢的热处理分类


	（1）根据工艺方法来分


	1）整体热处理（退火、正火、淬火、回 火）；


	2）表面热处理（火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、激光加热表面淬火等）；


	3）化学热处理（渗碳、渗氮、渗其它元素等）。


	（2）根据热处理在零件加工中的作用分


	1）预先热处理（退火、正火）：为机械零件切削加工前的一个中间工序，以改善切削加工性能及为后续作组织准备。


	2）终热处理（淬火、回火）：获得零件终使用性能的热处理 。


	3、过热度和过冷度


	加热和冷却时相图上临界点位置，如图所示：


	平衡态相变线：A1、A3、Acm


	加热（过热度）： Ac1、Ac3、Accm
	

		
	


	冷却（过冷度）： Ar1、Ar3、Arcm


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